自重轻强度高的水泥砖是如何烧制的？

发布日期：2020-12-28 13:00:00　文章来源：　作者：xf2020　浏览次数：

水泥砖因其成本低、用途广、经济效益显著、生产技术成熟而广受欢迎，国家也是大力推广。生产流程倒也不算复杂，今天我们就一起看看水泥砖的烧制流程。

烧制水泥砖需要的原料有：黏土、水泥，外加剂（加强剂）

粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。

水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水功能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。

外加剂：掺入少量外加剂（加强剂），除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，下降制品本钱。水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时简单碰坏。当砂土含水率为3-5%,成型时的用水量以10%为宜。

材料齐了接下来就是混料时间，混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。

混料完成——成型

粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤最好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。

混料完成——成型——养护出厂

粘土水泥砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%；28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小，粘土水泥砖自然养护7天后就可出厂。